1 使用鋁合金模板澆筑的混凝土觀感好、質(zhì)量高

由于模板采用鋁合金材料技術(shù)制造而成，其表面非常光滑、平整，這就決定了使用鋁合金模板技術(shù)澆筑好的混凝土表面非常平整、觀感好。另外鋁合金模板各個(gè)拼件都是在工廠使用器械加工而成，可以保障其拼接處的平整和質(zhì)量，而且每塊拼件之間使用銷釘對(duì)孔連接，只要將銷釘固定好之后幾乎可以做到無(wú)縫連接，這樣就不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)榻涌p過(guò)大而使混凝土漏漿，造成混凝土表面蜂窩麻面。從這兩方面就可以保障了使用鋁合金模板技術(shù)澆筑的混凝土的觀感和質(zhì)量。

傳統(tǒng)的膠合木模板由于是用木質(zhì)加工而成，周轉(zhuǎn)使用幾次后很難保障其表面平整度。另外由于木模板在使用時(shí)是現(xiàn)場(chǎng)人工按照?qǐng)D紙加工制作，然后用釘子間每塊模板拼接而成。因每個(gè)工人的技術(shù)參差不齊，每塊模板制作、安裝的尺寸不可能都控制非常精確規(guī)范，故使用木模澆筑的混凝土整體在觀感和質(zhì)量保障方面沒(méi)有使用鋁合金模板技術(shù)澆筑混凝土的優(yōu)越性。

鋼模板也是由金屬加工而成，但是由于鋼的物理性質(zhì)決定了其澆筑混凝土表面觀感方面也不及鋁合金模板那么穩(wěn)定。所 以在這方面其澆筑效果雖然比木模板技術(shù)澆筑的混凝土好，但 是與使用鋁合金模板技術(shù)澆筑的混凝土相比還是有差距的。

2 鋁合金模板平均使用成本低

鋁合金模板雖然每平米的購(gòu)買單價(jià)較高，但是將其使用在標(biāo)準(zhǔn)層多于30層的建筑物或者多次循環(huán)使用時(shí)，我們可以看出其平均使用成本與其他模板技術(shù)相比是很有優(yōu)勢(shì)的。

對(duì)此我們可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。鋁合金模板的購(gòu)買價(jià)格大概在1400元 /m2 左右，每套模板可重復(fù)利用次數(shù)為：200～300次。1層標(biāo)準(zhǔn)層模板使用面積我們以2000m2 進(jìn)行計(jì)算。鋁合金模板的采購(gòu)價(jià)格就為：1400×2000=2800000 元。鋁合金模板的安裝價(jià)格大概為25元 /m2。30層標(biāo)準(zhǔn)層的安裝價(jià)格就為：25×30×2000=1500000 元。另外由于鋁合金模板技術(shù)澆筑混凝土觀感好，結(jié)構(gòu)面基本可以達(dá)到亞清水混凝土的效果，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)可以省去至少 50% 墻面抹灰費(fèi)用，節(jié)約了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同時(shí)減少了周轉(zhuǎn)材料的使用時(shí)間，同時(shí)質(zhì)量上直接隔絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓和裂縫的通病。鋁合金模板在完全使用完后其還有回收價(jià)值，回收價(jià)格為原價(jià)的25%～30%。

木模板的采購(gòu)單價(jià)大概為：25 元 /m2。每塊木模板平均可以使用4次。將其使用在以上相同的假設(shè)建筑物中時(shí)，其采購(gòu)價(jià)格就為：25×30×2000÷4=375000 元。木模板的安裝價(jià)格大概為30元 /m2。30 層標(biāo)準(zhǔn)層的安裝價(jià)格就為：30×30×2000=1800000 元。木模板澆筑混凝土不但需要裝飾抹灰，且報(bào)廢后無(wú)法重新回收利用，在使用完后還需支付廢棄材料清理費(fèi)用。

鋼模板的采購(gòu)價(jià)格和安裝費(fèi)用雖與鋁合金模板差不多，但 由于鋼模板較重，對(duì)機(jī)械的依賴性較高，其機(jī)械安裝費(fèi)用較高，且鋼模由于其物理性質(zhì)，其使用時(shí)產(chǎn)生維護(hù)費(fèi)用也相對(duì)較高。

通過(guò)分析，我們可以看得出，雖然鋁合金模板的采購(gòu)價(jià)格較高，但是用在擁有30層標(biāo)準(zhǔn)層的建筑中時(shí)，它的實(shí)際使用價(jià)格與木模板技術(shù)相差不大。當(dāng)建筑物高于30層時(shí)，與傳統(tǒng)模板技術(shù)相比，建筑物越高，使用鋁合金模板技術(shù)的成本越低。 另外，由于鋁合金模板 70% ～ 80% 構(gòu)件都是標(biāo)準(zhǔn)通用件，所 以當(dāng)將使用過(guò)的鋁合金模板投用到別的標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，只需將其中 20% ～ 30% 的非標(biāo)件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)加工。

3 鋁合金模板的施工周期短

鋁合金模板技術(shù)是采用“快拆體系”。所謂“快拆體系” 就是當(dāng)某一層澆筑的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，在保障施工安全 的前提下，除保留的立桿及早拆支撐頭外，同步將楞骨、模板等拆除并從傳料口運(yùn)到上一層，保留的立桿是穩(wěn)定體?；驹砭褪窃谑┕るA段把結(jié)構(gòu)跨度人為的劃小，降低其內(nèi)力，使模板能夠早拆，而結(jié)構(gòu)的安全度又不受影響，以達(dá)到模板早拆應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。這種快拆體系，不但保障了混凝土的正常受力需要還突破了傳統(tǒng)的模板使用習(xí)慣，大大加大了模板使用的效率，加快施工進(jìn)度。為配合“早拆體系”穩(wěn)定性，一般鋁合金模板懸挑部分結(jié)構(gòu)配備 6 套支撐體系，梁構(gòu)件配備 4 套支撐體系，板構(gòu)件配備 3 套支撐體系。運(yùn)用“快拆體系”鋁合金模板技術(shù)，正常使用情況下，其施工速度可以達(dá)到每 4d 澆筑1層混凝土。

木模技術(shù)是我們的傳統(tǒng)技術(shù)，在施工時(shí)，我們先需要將材料木板按規(guī)定尺寸進(jìn)行加工制作，然后按規(guī)定尺寸進(jìn)行安裝，其配模、加工、制作及安裝是一個(gè)較為復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的過(guò)程。另外木模板技術(shù)還是采用傳統(tǒng)的“滿堂架支撐體系”，混凝土澆筑完后其強(qiáng)度需達(dá)到規(guī)范要求后才能進(jìn)行拆除，故增多需要配模的模板數(shù)及增加施工需要的時(shí)間。其次，木?！皾M堂架支的效率。 撐體系”與鋁合金模板“單立桿快拆體系”相比較為復(fù)雜。拆除的過(guò)程中會(huì)增加一些難度，耗費(fèi)大量時(shí)間。

4 鋁合金模板的質(zhì)量輕，便于安裝

鋁合金模板由鋁合金材料制成，該材質(zhì)的密度較小，質(zhì)量較輕。鋁合金模板每平米的質(zhì)量?jī)H為 20 ～ 25kg；鋁合金模板拼件的尺寸較小，標(biāo)準(zhǔn)尺寸僅為 400mm×1200mm，兩人配合可較為輕松完成安裝、拆除及轉(zhuǎn)運(yùn)工作。

木模板的質(zhì)量與鋁合金模板相比，也相對(duì)較小，利于安裝；鋼模板由鋼材加工而成，鋼材的密度相對(duì)較大，質(zhì)量重，安裝難度大，一般都需要相應(yīng)的輔助安裝機(jī)械配合。

5 鋁合金模板材料傳遞可節(jié)省大量時(shí)間

鋁合金模板技術(shù)采用傳料口進(jìn)行材料傳遞，無(wú)需卸料平臺(tái)， 節(jié)省大量塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間

在鋁合金模板技術(shù)的使用，提前做好圖紙深化設(shè)計(jì)，根據(jù) 不同戶型，對(duì)應(yīng)設(shè)置樓板傳料口，以便工人直接將下一層拆卸的模板及桿件通過(guò)傳料口遞送到所需安裝層。傳統(tǒng)木模板工程，需要設(shè)置卸料平臺(tái)，將拆卸的模板和鋼管集中到卸料平臺(tái)，然后由塔吊將其吊到上層。鋼模板由于它本身的重量比較大，只能采用大型機(jī)械設(shè)備吊送的方式將其轉(zhuǎn)運(yùn)，相應(yīng)增加了許多機(jī)械吊運(yùn)的費(fèi)用。

由于鋁合金模板材料無(wú)需塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省大量塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，在總包的塔吊協(xié)調(diào)管理起到非常大的作用，同時(shí)為總分包其他材料的轉(zhuǎn)運(yùn)增加很多時(shí)間。

6 鋁合金模板的承載力高，不易爆模

經(jīng)鋁合金模板試驗(yàn)結(jié)果顯示，目前鋁合金模板的承載力可達(dá)到 30 ～ 50kN/m2，完全可以承受在澆筑混凝土?xí)r對(duì)模板產(chǎn)生的沖擊力。鋁合金模板系統(tǒng)所有部位都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性十分好，如工人嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行安裝，混凝土澆筑過(guò)程中基本不會(huì)出現(xiàn)模板鼓脹或爆模的情況。

傳統(tǒng)的木模技術(shù)中，由于木模板的承載力有限，若加固不當(dāng)，便會(huì)出現(xiàn)漲?；虮５默F(xiàn)象。同時(shí)周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多后，模板易破損變形，嚴(yán)重影響混凝土觀感質(zhì)量。

7 鋁合金模板技術(shù)節(jié)能，不會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)污染

鋁合金模板在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前均在廠家進(jìn)行預(yù)拼裝，現(xiàn)場(chǎng) 不需要進(jìn)行裁剪、切割，不會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的廢料，也不會(huì)產(chǎn)生切割的噪聲，施工拆模后，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)垃圾，施工環(huán)境干凈、整潔。一套鋁合金模板可重復(fù)使用 200 ～ 300 次，報(bào)廢后的模板也能進(jìn)行回收，重新熔煉，低碳節(jié)能減排，符合國(guó)家綠色施工規(guī)定。

傳統(tǒng)木模板在使用中，需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作，易產(chǎn)生一些木屑和廢棄的小木板，同時(shí)產(chǎn)生噪聲污染，施工過(guò)程中需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生建筑垃圾及時(shí)進(jìn)行清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且報(bào)廢的木模無(wú)法重新利用，不節(jié)能。

鋼模板由于它本身的材質(zhì)局限性，變形后較難修復(fù)，同時(shí)回收利用率也不如鋁合金模板。

8 無(wú)需人工定位預(yù)留孔洞

鋁模板深化設(shè)計(jì)已考慮相應(yīng)的預(yù)留洞口，在工廠試拼裝后均統(tǒng)一編號(hào)，組裝簡(jiǎn)單、方便，同時(shí)模板定位精準(zhǔn)，與木模相比，省去了預(yù)留孔洞定位的繁瑣工作，提高了模板安裝的效率。